钢铁巨头唐钢利用AI实现更绿色、更智能的生产

钢铁行业步入AI时代：唐钢取得重大突破

如今唐钢的工厂车间正因数字智能而焕发活力。这家中国钢铁巨头近期推出了一套AI驱动的生产调度系统，正在改变钢铁的制造方式——并取得了令人瞩目的成果。

智能调度带来切实效益

其创新的核心在于一个复杂的大模型，它能同时处理历史数据和关于设备状态、原料库存及订单优先级的实时输入。这个数字大脑不仅进行分析——还能像GPS导航工厂工作流一样动态调整生产路径。

成效如何？整体效率跃升20%，意味着更快的订单交付和更精简的库存。但唐钢并未止步于此。他们的工程师现在正将环境指标——能源使用、碳排放、回收率——输入系统，从单纯追求生产力转向可持续发展的智能化。

或许最重要的是，唐钢在最关键的领域实现了技术自主。其自主研发的转炉炼钢模型结束了长期以来对这一关键工艺外国软件的依赖。

这一突破利用预测算法在冶炼过程中微调氧气水平和原料配比。结果不仅是更快的生产速度——还获得了纯度和强度特性更高的优质钢材，为高端产品线打开了大门。

最初作为独立试点项目的尝试如今已发展为全面的数字化转型。AI模型现在协调着烧结、炼铁、炼钢和轧制等各环节的活动——被工厂管理者称为"整个生产链的神经系统"。

涟漪效应也延伸到了唐钢的大门之外。作为唐山这座城市的区域工业领导者，他们的成功已激励当地钢铁网络近九十个AI应用案例——从质量控制到安全监控都取得了可衡量的成效。